干燥窯-木材養(yǎng)生干燥窯-億能干燥設(shè)備：

   億能干燥給大家介紹一下木材干燥曲線知識(shí)：

      木材干燥曲線也叫干燥曲線，是描述木材在干燥過程中木材含水率與時(shí)間的關(guān)系曲線。從干燥曲線中可以看出，木材干燥的全過程分為三個(gè)階段：預(yù)熱階段、等速干燥階段和減速干燥階段。

（1）預(yù)熱階段。木材干燥開始階段在暫時(shí)不讓木材中的水分向外蒸發(fā)的條件下，對(duì)木材進(jìn)行預(yù)熱處理，把木材的溫度從常溫加熱到干燥所需要溫度。一般是沿著木材厚度方向加溫，表層到心層的溫度要趨于一致，均勻熱透。采取的辦法是，在提高干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)（如空氣）的溫度的同時(shí)，將干燥介質(zhì)的濕度提高到飽和或接近飽和狀態(tài)。由于在這個(gè)階段中木材的含水率不下降，因此干燥曲線是水平的。

（2）等速干燥階段。干燥曲線中呈線性狀態(tài)的曲線表示等速干燥階段。木材經(jīng)過預(yù)熱后，按照干燥的要求，把干燥介質(zhì)的濕度降低，使木材開始進(jìn)行干燥。這個(gè)階段是木材的自由水蒸發(fā)時(shí)期，只要干燥介質(zhì)的溫度、濕度和循環(huán)氣流速度不變，木材含水率下降的速度也保持不變。當(dāng)?shù)人俑稍镫A段達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，木材表層的自由水已經(jīng)全部排出，但木材內(nèi)部的自由水仍然存在，只是由于水分移動(dòng)的阻力更大，已不能維持初期的干燥速度。

等速干燥階段內(nèi)，當(dāng)干燥介質(zhì)的溫度越高、濕度越低時(shí)，自由水蒸發(fā)的就越強(qiáng)烈。必須要有足夠的氣流速度來吹散并破壞木材表面的飽和蒸汽和蒸汽滯層（界層），以保持相等的干燥速度。

（3）減速干燥階段。等速干燥階段結(jié)束以后，木材中的自由水分基本被蒸發(fā)干凈，吸著水開始蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，吸著水的數(shù)量逐漸減少，水分蒸發(fā)時(shí)需要的熱量越來越多，含水率下降的速度越來越慢，因此稱為減速干燥階段。在這個(gè)階段，要提高木材水分的蒸發(fā)速度，必須將干燥介質(zhì)的溫度提高、濕度降低，并保持一定的氣流循環(huán)速度。當(dāng)木材中沒有被蒸發(fā)的吸著水含量達(dá)到木材終含水率要求時(shí)，木材干燥過程結(jié)束。

木材蒸汽加熱干燥有以下的優(yōu)點(diǎn)：

①溫、濕度容易調(diào)節(jié)和控制，并可調(diào)濕處理，干燥質(zhì)量有保障；

②工藝成熟，操作方便，可實(shí)施自動(dòng)化或半自動(dòng)化操作，便于集中和統(tǒng)一管理；

③設(shè)備性能較好，使用壽命長(zhǎng)；

④干燥室的容量較大，節(jié)能效果較好，干燥成本適中或偏低；可以用煤，也可以用廢木料作燃料。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐。

  因此，蒸汽加熱干燥是國(guó)內(nèi)外大中型企業(yè)應(yīng)用普遍的的木材干燥方法。產(chǎn)量較大及有現(xiàn)成蒸汽供應(yīng)的企業(yè)，適合采用蒸汽干燥；對(duì)干燥質(zhì)量要求較高，每月干燥量不少于300m3鋸材的中小型企業(yè)，一般也應(yīng)考慮蒸汽干燥。

  過熱蒸汽干燥應(yīng)慎用。只有當(dāng)干燥針葉材薄板，并對(duì)干燥質(zhì)量要求不高時(shí)，才可采用。

    需求 木材蒸汽加熱干燥設(shè)備請(qǐng)聯(lián)系億能干燥設(shè)備有限公司。

       億能干燥與大家分享一下建筑木方的干燥難點(diǎn)

       含水量較高的建筑木方容易在后續(xù)使用中出現(xiàn)翹曲、開裂等情況，所以需要對(duì)建筑木方進(jìn)行干燥處理，不過木方的干燥通常存在難點(diǎn)。通常對(duì)建筑木方進(jìn)行烘干，有機(jī)器烘干和自然曬干兩大方法。

      由于蒸汽烘干工時(shí)較短，而且烘干效果顯著，所以對(duì)建筑木方進(jìn)行烘干通常會(huì)采用機(jī)器烘干法。之所干燥存在難點(diǎn)，是由于多方面因素造成的。

    第1個(gè)因素是材料，通常被選用當(dāng)做建筑木方的材料木質(zhì)都較為堅(jiān)硬，屬于難干材料，這從根本上帶來了干燥的難點(diǎn)。

    其次是工藝的因素，如今木方的干燥雖然采用機(jī)械化烘干，但是干燥原理依然與傳統(tǒng)工藝沒什么不同，木方涉及面很廣，木料的性質(zhì)、干燥特性都有很大差異，干燥周期和干燥程度都難以控制。

    第三個(gè)是信息因素，近些年國(guó)內(nèi)的建筑木方基材很多來源于進(jìn)口木材，進(jìn)口木材和國(guó)產(chǎn)木材在材性和干燥特性都有所不同，目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)在進(jìn)行干燥的時(shí)候，缺少對(duì)木材信息的詳細(xì)了解，也對(duì)木方干燥帶來了困難。

    后，還有規(guī)模與管理因素，由于原料、質(zhì)感、工藝上的原因，建筑木方價(jià)格普遍較高，無法大規(guī)模進(jìn)行干燥處理，廠家也不敢大規(guī)模囤積木方，在管理上也比較保守，種種因素造成了如今干燥難的局面。

    雖然存在諸多干燥的難點(diǎn)，但是建筑木方依然得到了廣泛應(yīng)用，相信隨著國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，建筑木方的干燥將得到更妥善的解決。

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